Oben haben wir die Grundkomponenten des CNC-Fräsers erwähnt. Wenn Sie mehr über die Struktur des CNC-Fräsers erfahren möchten, erhalten Sie hier weitere Informationen.
1. Bettstruktur
Inklusive Portal, Untergestell, Tisch, Spindeleinheit, Schaltschrank etc.
2. CNC-Frässpindel
Spindeln werden je nach Kühlmethode in luftgekühlte und wassergekühlte Spindeln unterteilt. Bei der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien unterscheiden sich auch die Leistung und Geschwindigkeit der Spindel. Diese sollten entsprechend den tatsächlichen Verarbeitungsmaterialien und Anforderungen an die Arbeitseffizienz ausgewählt werden.
Wenn Sie ein Werbeunternehmen sind und die zu verarbeitenden Materialien relativ weiche Materialien wie Acryl, Holz, Kunststoff usw. sind, kann die Spindelleistung zwischen 1,5 und 2,3 kW gewählt werden. Die Spindelleistung des CNC-Fräsers für die Holzbearbeitung muss entsprechend der Härte des zu verarbeitenden Holzes gewählt werden und liegt im Allgemeinen zwischen 2,2 und 6,3 kW. Aufgrund der hohen Härte des von der CNC-Fräsmaschine für Stein verarbeiteten Materials ist die Spindelleistung relativ hoch und liegt im Allgemeinen zwischen 4,5 und 9,5 kW.
3. Antriebssystem
Das Antriebssystem besteht aus den Antriebskomponenten und Bewegungseinheiten, die den Maschinenbetrieb durchführen, einschließlich Spindelantriebseinheit, Spindelmotor, Vorschubeinheit und Vorschubmotor, Führungsschienen, Schiebern usw. Durch das vom Steuerungssystem ausgegebene Befehlssignal arbeiten mehrere Antriebseinheiten zusammen, um die Positionierung und Verarbeitung des ebenen oder dreidimensionalen Werkstücks abzuschließen.
4. Motor
CNC-Fräsmotoren haben Schrittmotoren und Servomotoren. Die Hauptfunktion besteht darin, das Impulssignal der numerischen Steuerung in die Bewegung der beweglichen Teile des CNC-Holzfräsers umzuwandeln, sodass die Maschine gemäß den Anweisungen der numerischen Steuerung arbeiten kann.
Schrittmotoren eignen sich für kleine CNC-Fräser, die keine allzu hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit erfordern, und stellen eine kostengünstige Lösung für allgemeine Gravur- und Schneidearbeiten dar. Servomotoren eignen sich für CNC-Fräser, die große Abmessungen haben oder Hochgeschwindigkeitsverarbeitung erfordern, und erzielen bessere Verarbeitungsergebnisse bei Anwendungen, die eine verbesserte Positioniergenauigkeit und Auflösung erfordern.
5. Wechselrichter
Ein Frequenzumsetzer ist ein Leistungssteuergerät, das eine Netzfrequenz der Stromversorgung in eine andere Frequenz umwandelt, indem es die Ein-/Aus-Funktion eines Leistungshalbleitergeräts nutzt.
6. Schienen
Es gibt runde und quadratische Schienen. Die quadratische Führungsschiene hält hohem Lastdruck in vier Richtungen stand und weist eine hohe Positioniergenauigkeit und einen geringen Reibungskoeffizienten auf, wodurch die Gehgenauigkeit über lange Zeit aufrechterhalten werden kann. Derzeit verwenden alle von unserem Werk hergestellten CNC-Fräser quadratische Führungsschienen.
7. Übertragungsmodus
Der CNC-Fräser verfügt über zwei Arten von Schraubenantrieb und Zahnstangenantrieb. Kleine CNC-Werkzeugmaschinen wie der 6090 CNC-Fräser und der 6012 CNC-Fräser verwenden den Schraubenantriebsmodus, der eine höhere Präzision bietet. Große CNC-Werkzeugmaschinen wie der 1325 CNC-Fräser und der 1530 CNC-Fräser verwenden den Zahnstangenantriebsmodus, der eine höhere Laufgeschwindigkeit ohne Kompromisse bei der Genauigkeit bietet.
8. Kontrollsystem
Das Steuerungssystem ist der Kern der CNC-Werkzeugmaschine und umfasst die Steuerplatine, das Bedienfeld, die Datenübertragungsleitung, die Anzeige und das entsprechende digitale Programm. Es dient zur vollständigen Speicherung von Informationen, zur Transformation von Daten, zur Interpolation und zur Realisierung verschiedener Steuerungsfunktionen.
9. CNC-Frästisch
Es gibt Aluminium-T-Nut-Werkbänke, Vakuumadsorptionswerkbänke, T-Nut- und Vakuumkombinationswerkbänke. Die Aluminium-T-Nut-Werkbänke haben eine gute Wirkung auf die Fixierung von kleinen Blechen oder Hohlblechen. Der Vakuumadsorptionstisch ist bequemer und effizienter zum Fixieren von großen Blechen oder unregelmäßigen Blechen.
10. Sonstige Zusatzgeräte
Drehachse für die 3D-Bearbeitung zylindrischer Materialien. Der Staubsauger sammelt während des Gravur- und Schneidevorgangs der Maschine andere Abfälle wie Sägemehl durch das Vakuumrohr in den Staubbeutel, um die Sauberkeit der Werkstattumgebung aufrechtzuerhalten. Wassergekühltes Umwälzgerät, pneumatisches Gerät, Werkzeugwechsler, Werkzeugeinstellgerät, Sensorgerät usw.
Wenn Sie vor dem Kauf einer CNC-Fräse mehr über die Maschinenkonfiguration wissen, können Sie die CNC-Fräse besser an die Verarbeitungsanforderungen in der Werkstatt anpassen und so einen Mehrwert für die Benutzer schaffen.
